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                    穿针引线服装论坛»论坛 服装应用 品牌/摄影/打版/跟单/平面/创业/市场/管理/历史 服装跟单 我想知道AQL验货具体抽查数
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                    [资料区] 我想知道AQL验货具体抽查数

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                    我在查衣服时如果20-50件应抽查多少50-200件?#26469;?#31867;推还有点多少百分比不?#32454;?#36825;是我应聘时遇到的问题有没有高?#25351;?#25105;讲一下呀谢谢了
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                    终身成就奖

                    品质手册

                    服装制作常规要求
                    (注若客户有特殊要求的则以客户要求为准)

                    一总体要求
                    1面料辅料品质优良符合客户要求大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告
                    2款式配色准确无误
                    3尺寸在?#24066;?#30340;误差范围内
                    4做工精良
                    5产品干净整洁卖相好
                    6包装美观配?#26085;?#30830;纸箱大小适合适于长途运输
                    二面料
                    1若客户没有特殊要求我司要求货品至少达到的色牢度为
                    1水洗色牢度
                    A单洗牢度Colour change3-3.5级
                    B?#25104;?#29282;度Colour stain3-3.5级
                    2磨擦色牢度
                    A干擦Dry3-3.5级
                    B湿擦Wet2.5-3级
                    3光照色牢度4级
                    2对色准确大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内并需经客户确认
                    3面布与里布同色的色差不低于3.5级
                    4面料要求成份配比准确纱支密度均匀梭织面料要达到客人要求的密度针织面料要求克重误差范围在5%以内
                    5尺寸变化若无具体规定要求所有面料应控制在5次普洗后每一方向最大误差在3%以内
                    3次?#19978;?#21518;每一方向最大误差在2%以内
                    6阻燃性对于纯人造纤维面料可以免测动?#21442;?#32420;维面料必须进行测试用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒计算燃?#24080;?#38388;超过7秒不延燃可以接受少于7秒则不?#32454;?br /> 7出口定单的材料均要求不含偶氮染料应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试


                    三辅料
                    1金属扣及鸡眼不得用铁质所有金属配件不含镍塑料类配件不含镉
                    2织唛提花织带类要求图案清晰切边整齐不抽纱
                    3印刷品要求清晰不透底不?#21568;?br /> 4喷漆制品喷漆牢固无破损
                    5松紧带弹力绳弹性良好


                    四款式
                    ?#32454;?#26681;据客户的样衣或款式图查看所有细节此工作由业务员在产前样检验时完成各业务员应要求?#38469;?#37096;或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产
                    五外观要求

                    1门襟顺直平服长短一致前抽平服宽窄一致里襟不能长于门襟有拉?#21019;?#30340;应平服均匀不起皱不豁开拉链不起浪钮扣顺?#26412;?#21248;间距相等
                    2止口丝路顺直不反吐左右宽窄一致特别要求除外
                    3开叉顺直无搅豁
                    4 口袋方正平服袋口不能豁口
                    5袋盖贴袋方正平服前后高低大小一致里袋高低大小一致方正平服
                    6领缺嘴大小一致?#20302;?#24179;服两端整齐领窝圆?#22330;?#39046;面平服松紧适宜外口顺直不起翘底领不外露
                    7肩部平服肩缝顺直两肩宽窄一致拼缝隙对称
                    8袖子长短袖口大小宽窄一致袖绊高低长短宽窄一致
                    9背部平服缝位顺直后腰带水平对称松紧适宜
                    10底边圆?#22330;?#24179;服橡根罗纹宽窄一致罗纹要对条纹车
                    11各部位里料大小长短应与面料相适宜不吊里不吐里
                    12车在衣服外面?#35762;?#30340;提花织带提花背带?#22870;?#30340;花纹要对称
                    13填充物平服压线均匀线路整齐前后片接缝?#20113;?br /> 14面料有绒毛的要分方向绒毛的倒向应整件同向
                    15热封条平整不起皱粘合牢固
                    16面料是涂白胶的针孔处不能有白胶渗出车缝线要湿线油最好的方法是用一小块棉湿好线油夹在机台上的过线孔处让线?#29992;?#37324;面滑过
                    17若?#26377;?#37324;封口的款式封口长度不能超过8CM封口一致牢固整齐
                    18要求要对条纹对格的面料条纹要对准确
                    六尺寸若无特殊规定衣服平放于桌面自然状态下度量?#24066;?#30340;误差范围如下

                    备注如果在生产前发现有较大的误差要想一切办法改善使误差范围降到最小

                    1梭织面料类单位CM

                    2针织面料类单位CM


                    七各类布料缝制的针迹密度

                    八 成品面料疵点检验标准


                    --- 以上六七八?#26412;?#20026;表单暂略过

                       九包装

                    1线头污?#25214;?#28165;理干净

                    2衣服缝份要熨烫平服不得起烫痕熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋

                    3 若用有水份的擦布擦过衣服后要将衣服晾干后才能入袋

                    4全棉面料的衣服要加?#22870;?#32440;有印花的衣服印花处要加?#22870;?#32440;

                    5吊牌按指定的位置挂上不干胶贴纸按指定的位置?#31243;?br />
                    6塑料袋不得破损

                    7配?#26085;?#30830;不混装短装

                    8纸箱封口处要加垫板以防开箱时划破衣服若有内箱的垫板则要垫在内箱而不是垫在外箱我司在配发垫板?#24065;?#35201;按内箱数量发出

                    9纸箱大小适中开箱后衣物要平整纸箱在验货?#26412;?#24050;破损下沉的或纸质太软受潮等情况则要立刻更换纸箱

                    10订单无特殊要求每个订单只?#24066;?#19977;个尾箱

                    11箱唛各项内容要填写清楚不可漏填任?#25991;?#23481;

                    12打箱带牢固

                    13装箱单要按?#23548;?#22635;写清楚整洁及时送给生产部
                    出口纺织品生产跟单实务

                    目 录

                    一 经营原则
                    二 工作程序
                    三 验厂
                    ?#27169;?色板样及确认五 测量方法
                    六 样衣制作及确认
                    七 面料检查八 包装
                    九 质量查验方法
                    十 裁 剪
                    十一 生产线上质量控制
                    十二 水洗
                    十三 ?#38405;?#27979;?#38405;?#23481;
                    十?#27169;?操作工的职责

                    概述---共同的经营原则

                    我们专业从事纺织品国际贸易积累了非常丰富的?#23548;?#32463;验我们建立了自己的经营原则和具体的操作规范要求我们的供应商(工厂)都必须执行这些原则和规范否则我们会重新审视和估量两者之间的合作关系




                    一 遵守法律和道德准则
                    任何违反国家法律及社会道德准则的商业?#24418;?#26159;我们坚决反对的我们?#32454;?#31105;止我们的职员与有这种经营思想的企业有任?#25105;?#21153;往来一经查实即与这些企业停止合作并立?#21019;?#36864;与此事有关连的我司雇员

                    二 尊重人权遵重劳工的基本权利
                    1. 工厂?#23548;?#30340;安全与卫生
                    我?#19988;?#27714;工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的安全的而且是健康文明的场地
                    2. 自愿原则
                    我们将不同?#20999;?#36816;用强迫劳动手段而开展生产的企业合作这些手段是指政治强迫?#22836;?#24615;留用通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点我们?#24247;?#21171;工的劳动是在自愿的原则上进行的
                    3. 合理的?#21520;?#35268;定
                    工厂在执行劳动?#21520;?#26102;不可以对劳工采用肉体的或精神的?#22836;?#29992;?#33268;?#30340;语言或野蛮的人体动作?#28304;?#21171;工是?#32454;?#31105;止的
                    4. 无种族歧视
                    认识和遵重世界范围内文化的异同遵重不同种族劳工的个人生活习惯和信仰遵重各民族间地区间人员的平等
                    5. 合理的工作时间及加倍支?#37117;影?#24037;资
                    劳工的工作作业时间不超过60小时/周除非雇主加倍的支付劳工?#24433;?#24037;资并经过工会同意后方可延长每周工作时间
                    6. 公平合理的工资
                    劳工的工资水平必须符?#31995;?#22320;的政府或经同业工会同意的我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利以便他?#19988;?#21450;他们的家属能够有一个较好的生活保障
                    7. 绝对不雇用童工
                    工厂绝对不能雇用童工从事生产不论当地的法定年龄多少我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品

                    三 保护环境
                    我?#19988;?#27714;生产工厂的废水废气废料必须经过处理后符合排放标准排放对当地的环境没有污染我们将不与给所在地造成污染的工厂合作

                    ?#27169;?同意进厂评定打分
                    我?#19988;?#27714;工厂?#24066;?#25105;们知道工厂的全部设备保留核实这些设备的权利例到某个部门某点检查生产设备坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备工厂应同意用我们的标?#32423;云?#36827;行综合评分以便更好的了解工厂综合生产能力

                    五 ?#32454;?#30340;质量保证体系
                    我?#19988;?#27714;工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系以保证工厂生产出的质量符合指定的要求

                    六 合理的价格
                    工厂有责任和义务给予我们最好的价格这是我们与工厂能否合作的基本条件之一

                    七 责任的承担
                    供应商(工厂)按照自愿的原则签订有?#38469;?#21147;的合同并?#38498;?#21516;的条款承担相对的责任包括经济的或法律的责任我们坚决反对工厂签订超出其自身能力的无效合同

                    以上七点是我们的基本经营原则只有认同这七点原则的公司才能成为我们的工厂供应商.




                    基本工作程序

                    此标准以出口美国服装为基准?#20998;ޡ?#26085;本及其他国?#19994;?#26381;装可以参照此工作程序

                    一 定单规格表款式样批办样产前样


                    1. 报价用规格表---款式样

                    此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算一般情况下用同类布料打样?#24066;?#36741;料代用这步工作有时候已由我们公司?#38469;?#21450;样办中心完成对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用以便争取到真正的定单在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格因为这些内容与规格往往同成本直接相关联任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来经我们公?#23601;?#24847;后即可更?#27169;?#25152;有在此规格表中变化的内容都必须做出注?#20572;?#20197;便下一步工作开展的时候前后对应


                    2. 样品规格表---批办样

                    此表主要用于打批办样批办样制作前根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作检查样品的织物组织结构规格测量所有的尺寸确信各个点的尺寸在?#24066;?#35823;差范围内把款式样和规格表给相关的?#38469;?#20154;员审查各疑点难点以便全面了解样衣的情况原则上打批办样用正式主辅料

                    3. 大货生产规格表--产前样

                    一旦批办样被客户批准?#32454;?#21518;此时客户才提供正确的大货生产用规格表只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用如果用以前的规格表代替经常会发生差错因为经过打样后客户常更改原有的尺寸而这个尺寸的更改又往往是不起眼的在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料客户完全认可后方可大批开裁

                    二 工厂的评估
                    一般情况下定单下新工厂之前我们?#22987;?#37096;门要对工厂进行打分评估本公司有?#22987;?#37096;门专职人员负责执行这项工作?#22987;?#37096;门将这个评估结果转给生产部做参?#36857;?#20197;便生产部了解该厂的优弱点在生产跟踪时会注意到他的侧重面是我们考虑和衡量工厂生产质量能力的一种有效依据原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作

                    三 颜色的确认
                    一般订单要求厂家提供至少每组三个颜色以上A\B\C给予我们的客户挑选确认有时候部分工作会要求工厂直接同用户的实验室联系这样可以减少?#26041;ڣ?#20943;少准备时间

                    ?#27169;?查布
                    对于一般的产品贸易工厂对进来的布料必须进行10%的抽查这些工作有时候有第三者和中间商完成特别注意重点查验数量规格缩水率色牢度缸色差左右色差前后色差强度布面疵点所有这些检查记录必须保存下来以便我们或客户的随时抽查证明工厂在做这个工作

                    五 色差限定
                    从理论上讲要求每匹剪 2' X 2' 的小布样与标准颜色进行对照在?#23548;手?#34892;时工厂裁剪部门要每匹对照对不同缸号应?#32454;?#21306;分并对照颜色当染色质量不稳定时更须?#32454;?#30417;?#21360;?br />
                    六 裁剪
                    确信裁剪准确裁剪须每天检查检查被裁部分全部按纸板要求裁同时检查上中下层位置差异不得大于 1/8'

                    七生产线上检验
                    任何管理是企业内部的事但我们作为客户要求工厂须有生产线上质量控制?#20302;常?#21482;有这样才能?#24739;?#23569;或消除生产线上流出?#21019;?#28857;产品工厂应该做到随时抽样每捆半成品要有号码标记如果有疵点发现必须有明确的贴纸或其他标记?#24471;?#26159;接受还是返工同时还有日期操作工的姓名或代号疵点名或号码线上检查员对关键的操作部位要重点检查特别注意到将引起整个质?#35838;?#39064;的疵点要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施

                    八 成品检验
                    产品出运前必须?#36816;?#26377;的产品作 100% 的检查如果返修或重新整理会影响出运工厂应注意产品的组织结构尺寸规格颜色和文件应该全部准确最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平在AQL标准的具体内容中还包括了采取的方式方法以及接受返修数的标准具体每个定单AQL标准并不相同这同定单的大小最终质量要求客户有关一般比较多的是AQL4.0当然也有少量的 2.5或 6.5

                    几家美国公司要求如下
                    成品做工及?#38405;AQL水平--DSD高要求4.0MENYRIS/DSD4.0TARGET4.0
                    成品尺寸AQL水准---梭织6.5针织10.0
                    这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性对有不同的公司在生产过?#35752;?#26412;公?#20928;?#36890;知AQL标准没有通知基本是这个水准

                    九 水洗测试
                    消费者是最后的质量检验员为方便消费者购买到满意的产品产品水洗后的?#38405;?#35201;能达到设计时的要求工厂做衣服水洗主要?#19988;录?#20010;步骤

                    a.. 测量长度

                    b.. 按洗麦指示作

                    c.. 拿出放2小时

                    d.. 按洗麦指示做

                    e.. 再洗2次

                    f.. 缩后 长 X 宽

                    g.. 采用灰色板对照成品变化情况然后总结评语和结论如果工厂没有采用美国标准水洗衣服到美国后将在实验室重做在水洗的测试中各国有很大的差别我们国内与美国的方法也大不相同而最后选定的测试方法应该是销往哪里采用哪里的标准

                    十 服装成品测试---船前样
                    所有衣服装船前按我?#19988;?#27714;作成品标准测试服装的材料品种不同测?#38405;?#23481;各不相同在装船前送到我们指定或认可的实验室进行有关项目的测试测试地有生产厂本地的也有美国的或第三个国家测?#38498;细?#21017;我们?#31181;?#29289;流部安排出运


                       验厂

                    一.工厂基本情况

                    1. 名称
                    2. 地址
                    3. 电话号码
                    4. 传真号码
                    5. E-MAIL地址
                    6. 工厂成立年限

                    二.有关政策法规

                    7. 工厂本身以及生产排污过?#35752;谢?#20445;和生产安全方面是否符?#31995;?#22320;的法规法律
                    8. 工厂必须有整洁的通道以便产品流水作业的畅通一旦?#23548;?#21457;生意外例起火等职工容易?#20248;ܡ?br /> 9. 消防设施要配齐而且这些设施要保证它的有效性消防通道或门是否随时的打开消防口每层都有而且要能用
                    10. 工厂是否提供?#27426;?#25968;量的职工集体宿舍10%-20%职工比例没有宿舍的工厂必须配备相应的交通设施是否有公交车或厂车等
                    11. 工厂最低年龄是否符?#31995;?#22320;法律要求法定年龄是否有?#36879;?#24037;人等不?#24066;?#32844;工带子女入?#23548;?
                    12. 工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求在当地属于高还是低?
                    13. 政府规定每周工人的工作时间?
                    14. 是否有登记执照必要时请复印
                    15. 工厂总职工为多少其中车缝为多少QC为多少?#32771;际?#24102;线师傅有多少熟练工人为多少? 不熟练工人为多少?
                    16. 是否有自营进出口权
                    17. 工厂建筑面积有多少建筑是木结构建筑/?#32440;?#28151;凝?#20004;?#26500;/?#32440;?#26500;?#31354;?#22320;面积有多少
                    18. 供电供水是否有困难

                    三.工厂内部情况

                    19. 工厂的照明设备是否适应工厂的生产工厂是否有用电保护?#23548;?#20869;的温湿度可否进行调节
                    20. 对进来的布料是否抽查片子是否全部检查是否有书面记录衣片和布抽查比例是否大于10%
                    21. 对色布或印花布是否进行色差检验检验的比例为多少
                    22. 工厂对色差的限定程度如何对有色差或色疵的布料如何进行控制在裁剪时用?#35009;?#26041;法进行区分工厂是否有区分颜色的灯箱用
                    ?#35009;?#20809;源有的话请提供记录
                    23. 裁剪台板是否数量?#27426;?#38271;度够长
                    24. 拉布是否有专门设备
                    25. 纸板是否由本单位制作
                    26. 对每片裁片是否全部进行检查在裁剪房里是否有质量管理人员例检查纸板的正确度裁片的质量情况生产计划与裁剪要求等等
                    27. 车缝设备是否符合大货生产车缝设备是否配套如果工厂生产针织产品其平车拷克五线等是否能合理使用?#25512;?#30721;配备如果做
                    裤子是否配有橡筋车套结车等
                    28. 机动工比例为多少
                    29. 烦请提供一张工厂的设备目录包括设备主机的型号数量年限表格以便了解该厂的生产设备和?#23548;?#29983;产能力
                    30. 是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装

                    四.质量管理?#20302;?

                    31. 是否有制度化的质量管理?#20302;?#21644;内容写的质量制度是否在执行是否有记录的质量操作制度当问题发生时事先进行解决等内容的记录
                    32. 是否有以前质量不良事故记录每个订单质?#30475;?#28857;百分率记录是否有做最后的随机抽样检验
                    33. 是否有过?#35752;?#37327;控制是否有以前的不良质量记录对每个操作工的产品进行检查质量不好要求车缝工100%返修的记录是否有线上QC
                    工厂是否有接受或返修制度
                    36.是否有独立行使职权的质量控制人员工厂是否有质量总监对产品质量独立行使职权
                    34.是否100%的衣服做最后检查包括尺寸?#22836;?#26009;是否专职质量员做测量尺寸检查衣服品?#25910;?#20123;工作
                    35.产品质量检查是否是随机抽样是否对不熟练的操作工有正规的训练计划使他们能?#25442;?#24471;必要的操作技能在上线时适应大规模流水作业
                    生产
                    36.是否有专门的质量管理培训计划
                    37.QC比例占整个工厂工人比例为多少操作工相比质量员为多于301至少每组有一个线上检查和一个最后检查帮助控制产品的质量
                    38.工厂质量执行水平为多少AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查检查的结果应该要保存
                    39.通常疵点比例为多少二等品的比率为多少包括车缝/布/渍/污等疵点
                    40.通常用的规格尺寸原料包装等出口产品是针?#38405;?#20010;市场

                    五. 布料或成品测试

                    41.第一批布料进来是否水洗测试如果有的话原始记录在何处对每个订单的第一批产品须做水洗测试不同地区国家水洗的方法不同
                    工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法水洗结果等应保存起来以便以后的查找

                    六. 随机抽样检查产品的质量

                    42. 随机从成品中抽出衣服32件每个尺寸至少不少于4件查看衣服的尺寸和衣服的式样对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算

                    七. 估计产量表

                    43. 梭织月产量长短裤牛仔衬衫外套长衫
                    44. 针织月产量文化衫T恤针织长裤毛衫拉绒服
                    45. 横机毛衫月产量
                    色板样及确认

                    确定所有产品的颜色必须按?#25214;?#27714;的色板确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的实验小样有些地方叫做手掌样

                    实验小样须提供给本公司?#38469;?#20154;员或指定的地点一般情况情况下客人收到小样后需要两周时间确定 如果第一次未通过重打样客户确认时间约为一周 实验样确认要求:

                    *评定表格内容须全部填满参照表格内的色名与色号如果少?#22235;?#19968;项内容会延迟确认的时间

                    *颜色认定过?#35752;У?#24517;须填写这份表格每个颜色一张每色?#30007;?#22359;

                    *只有清晰的完整的小样方可很好的在灯箱或分光度计中观察

                    *色板样大小尺寸确切的实验样应该大于 2'X 2'线卡布卡不小于 2'X 5'如果小于这个尺寸经常会被认为是无效的样卡而要求重做

                    *不要用带纸和纸板固定粘小样时考虑到能容易拿起可以用双面粘胶 ?#31243;?#27604;较好小样评定

                    *灯光---用TL84灯光初步确定--第二步LD65用中午日光

                    *对于各种纤维和材料我们可以用电脑颜色分析板来区分因此用可见的灯箱进行确定在冷光?#23376;?#20809;灯下用AIBETHF30T8/TL84指灯箱内灯光的?#24403;w?#20809;观察

                    *小样评定的三个因数范围 ?#24433;?------黑色度 从中-------色彩以提供要求样本为基础来表示深?#22330;?br />
                    *要求更正的内容是会给出小样应改变的方向向那个方向更?#27169;?#20363;更浅一些但没有现成的格式 *这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡即使小样在测光仪中通过如果没有一个好的对照色卡也有可能无法确定当我们有一个有效即正确的原样卡我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改浅些朝白的方向?#21015;?#26397;色彩的方向深些朝黑的方向 淡些朝中的方向LB=少兰 LG=少绿 LY=少黄 LR=少红

                    *?#24066;?#25105;们公司有?#27426;?#30340;合理的时间给予确定

                    *如果没有及时恢复请同我们联系或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用相?#24065;?#37096;分客户在下单?#24065;?#32463;开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准或者客人指定某些色卡系列例美国的PANTONE的号码对于这方面的详细信息在具体操作过?#35752;?#25105;们会及时提供帮助

                    附颜色评定表略过
                    服装测量方法 因涉及很多?#35745;?#30053;过

                    一上装测量方法

                    1. 零部件测量方法(领帽)
                    .领子测量
                    .帽子测量

                    2.衬衫测量方法

                    3. 插肩袖套衫


                    二. 下装测量方法

                    1. 西裤测量方法

                    2. 零部件测量方法门襟后翘袋

                    3. 裙子测量方法

                    4. 连衣?#20849;?#37327;方法
                    服装生产管理


                    服装行业生产管理现状与问题

                    1服装行业现状


                    1.1 目前我国国内生产型服装企业面临

                    利润率的持续降低

                    世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内

                    多品种小批量的趋势日益明显

                    客户对产品质量及质?#35838;?#23450;性以及交货率要求越来越高

                    原材料成本以及生产成本增高

                    原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高

                    随?#25490;?#39069;的取消全球化的竞争趋势越来越明显

                    劳工短缺员工自我保护法律意识增强工作时间缩短

                    资源紧张用电限制

                    外单客户设置的非?#38469;?#24615;壁垒如人权保护等

                    1.2 当今贸易全球化发展全世界服装企业生产和供应?#21363;?#22312;同一产业链中竞争对信息的收集交流反应和决策应对快速将成为企业竞争能力强弱的关键因素在这信息化?#35813;?#21457;展的时代时不我待我国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之?#20445;?#21051;不容缓

                    1.3 随着社会的日益发展在许多服装企业中?#21248;?#23384;在?#29260;?#19994;管理制度流于形式凭借经验?#19988;?#36827;行生产管理的现象执行力度极差企业一直在如何加强规范管理降低管理成本降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机现代的企业管理应该是数?#21482;?#35268;范化标准化的管理模式生产管理情况用数字来?#24471;?br />
                    1.4 实行数?#21482;?#31649;理不仅能够提高管理效率而且能够更客观地?#24049;?#21592;工生产业绩但是数字含水量高的现象又是企业通病如欲真正做到减少工作量减少重复的工作杜绝中间?#26041;?#30340;人为操作而造成的虚报瞒报现象就必须有一套完整的智能的综合管理?#20302;?#36827;行生产管理统计数字及数字统?#21697;?#26512;把数据及生产管理情况直观地呈?#25351;?#31649;理者及时为管理者做出决策提供依据

                    1.5 在我国服装行业是传统劳动密集型行业生产管理仍沿用传统管理模式从事服装行业的员工普遍文化素?#21183;?#20302;习惯于人工操作及经验管理方式对先进的?#38469;?#21644;管理有抵触心理例如大多数员工认为?#20013;?#31616;便快捷没有必要使用电脑进行管理因此我们开发的管理?#20302;?#38750;常简单直观易于操作近似于手工界面使员工能够较快适应它并乐于使用它

                    2焦点问题

                    2.1订单执行如果?#20302;?#19981;能实时的查看每?#21734;?#21333;的执行情况并对此根据客户优先级生产计划原辅料供应设备及人力资源等进行统筹安排就会造成停工待料准时交货?#24335;?#20302;生产或管理成本增加且质?#35838;?#23450;?#38498;?#38590;保证这些情况会直接造成客户满意度的降低而最终造成客户订单的流失以及订单量的?#26412;?#20943;小

                    2.2人才流动人才流动是企业不可避免的客观存在和必须面对的问题特别是管理人才的流动管理人才流动给企业带来了?#35009;?#30340;危害就是会把一些相关资料带走包括文件资料无形资料流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走不?#24179;?#19979;一任如欲杜绝这类事情发生就需要一套完整的?#20302;?#21644;平台来记录和保存管理人员离职就算没有向新?#25105;平?#26032;?#25105;部?#24471;到相关资料



                    1 生产计划与生产管理

                    目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的?#22336;?#24335;管理阶段还没有充分做到对每道工段工序的细致化管理使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产?#32431;z?#22240;此在经营决策方面缺少有力的数据支持而其他协作部门也存在相同的问题营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况因此降低了对客户出货?#20449;?#26102;间的准确性物料管理部门不能及时的了解生产现场?#32431;z?#21482;能超额备料或者经常发生紧急采购?#24418;?#36896;成库存增加或停工待料的现象



                    造成这种现象的原因是缺少一?#20934;?#25104;的ERP?#20302;?#26469;实?#20013;?#24687;共享和提供决策支持ERP表面上?#19988;?#22871;软件?#20302;常导?#19978;是先进管理思想的体现



                    今天服装产品的鲜活性要求服装企业对市场做出快速准确的反应实?#32622;?#25463;制造和销售消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化因此服装企业必须向多品种小批量和柔性加工的生产模式发展今天网络时代已经到来构筑以数字?#38469;?#20026;基础的现代化服装企业不但是我们入世的需要更是全球经济一体化的需要

                    2 采购问题

                    目前我国服装生产企业大量的采购工作?#21248;且?#38752;手工作业的方式人为参与的空间很大随意?#38498;?#24378;采购成本和管控容易出现黑?#30784;?#29616;象且采购部门?#25191;?#37096;门以及生产部门往往有流程?#21568;?#30340;现象容?#33258;?#25104;材料高库存和停工待料的情况

                    3 库存问题

                    面辅材料种类繁多相对于面料来?#25285;?#22240;为颜色的不同造成分类困难由于在生产过程造成大量的边角废料?#19997;?#23481;?#33258;?#25104;管理的混乱频繁的出入库给库存记账带来很多困难无法准?#36820;?#35745;算?#25512;r老?#26377;库存

                    材料进仓时间无法做到刚好适合生产需要不是太早就是太迟材料太早进仓造成?#24335;?#31215;压周转困难材料太迟进仓造成严重影响生产和交期这就需要有强大的?#20302;持?#33021;管理来保证

                    4 销售管理

                    具体问题存在两个方面一个方面就是及时反?#22330;?#30417;控和异常情况处理能力另外就是服务的?#26377;?#24615;问题目前在很多企业存在销售和生产?#21568;ڣ?#38144;售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况在客户跟踪交货期时无法准确答复客户造成客户?#20113;?#19994;的不信任

                    5 样品管理

                    对于现在的交易方式而言样品管理的重要性日益明显但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白或者尚处于试探性的摸索阶段没有?#20302;?#30340;管理模式和体系

                    3服装软件行业信息综合管理?#20302;常?#24773;况

                    基于目前服装行业对管理咨询软件的市场需求很多同行纷纷投入巨大人力物力进行开发和宣传他们?#36127;?#26159;用其他行业的ERP改成的一部分的内容?#19988;?#29289;流?#24335;?#27969;自动办公为主没有或很少涉及生产管理一部分有涉及到生产管理都?#19988;?#21333;独的管理模式或?#21767;?#26448;的模式进行开发的这样很难适应各种规模和管理模式的需要

                    另外所开发的软件窗口相对比较复杂很难适应服装行业的特殊背景和操作人员的素质

                    以销售软件产品为主培训操作为辅没有事先导入管理理念缺乏为用户进行科学的经营生产管理提供服务的意识

                    由于服装行业背景特殊在策划?#20302;?#38656;求时无法和用户很好的?#20302;?#38656;求提供者无法按软件开发的思路提供详细?#20302;?#30340;需求无法做出详细的需求文?#25285;?#32780;?#20302;?#38656;求设计人员到企业去无法?#20113;?#19994;进行深层次的了解不能掌握整个管理过程和各部门衔接情况

                    服装企业生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的现在市面上的服装管理软件只适应单一的生产管理模式因为他们是从一个企?#36947;?#20102;解到的管理流程用户在功能管理模式上没有选择的余地只能?#27426;?#25509;受


                    4结论


                    随着社会的日益发展在许多服装企业中?#21248;?#23384;在?#29260;?#19994;管理制度流于形式凭借经验?#19988;?#36827;行生产管理的现象执行力度极差企业一直在如何加强规范管理降低管理成本降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机现代的企业管理应该是数?#21482;?#35268;范化标准化的管理模式生产管理情况用数字来?#24471;?

                    实行数?#21482;?#31649;理不仅能够提高管理效率而且能够更客观公平地?#24049;?#21592;工生产业绩但是数据含水量高的现象又是企业通病如欲真正做到减少工作量减少重复的工作杜绝中间?#26041;?#30340;人为操作而造成的虚报瞒报现象就必须有一套完整的智能的综合信息管理?#20302;?#36827;行生产管理统计数字及数字统?#21697;?#26512;把数据及生产管理情况直观地呈?#25351;?#31649;理者及时为管理者做出决策提供依据

                    欢迎大家就服装生产管理从经验管理到数字管理的转变从数字管理到信息化管理的提升话题进行讨论

                    样办制作

                    一.款式样
                    我们公司接到订单以后提供图纸样或者参?#38469;?#26679;供工厂制作样办---款式样以便供客人的设计师观察款式效果这时应注意的几个问题

                    1. 打款式样的时候面料用相似的面料但必需有相似的布?#38405;ܣ?#20363;如摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者
                    说用其它种类的布这就使整个服装的?#38405;?#21457;生变化

                    2. 要考虑到做工上的一致性整个服装看起来与原样相似做这件款式样时还应考虑做工上的更进衣服的做工要能适用大批流水作业一些
                    做工复杂的地?#25509;?把它改掉但做工上的更改不可以影响服装的外观

                    3. 辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本

                    4. 主辅料颜色要与图纸样或者参?#38469;?#26679;相似

                    二批办样

                    款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更?#27169;?#36825;种更改不仅仅是差错更?#27169;?#32780;是客人的设计师要根据市场行情发生变动同时根据工厂的
                    做式提出相应的变动根据客人的更改 原则上用正式主辅料 制作样衣---批办样根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作

                    三大货产前样封样

                    完成了上几个步 以后主辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后用正确的主辅料所有的
                    主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样这个样品必须是百分之百的正确材料正常情况下是不?#24066;?#20877;用代用品对于大货产前
                    样必须非常的慎重一旦大货产前样封样被客户批准?#32454;?#21518; 方可大批开裁大货的生产就?#21019;搜?#34915;

                    ?#27169;?#25512;销样船样

                    大货生产完成以后
                    面料检查

                    一.检查记录

                    就整个的成衣操作程序来讲在此之前还涉及到面料生产质量控制问题一般情况下面料采用10分4分评定法布料检查一般以随机抽样形式进行从整批来布中?#25105;?#25361;选?#27426;?#25968;量的样本用视觉审察以决定整批的品质对面料大货10%进行抽查当面料大货数少于1000码时做100%检查面料时验布者保持约3英尺的距离以40W加罩日光灯3~4只布面照度不低于750lx为准光源与布面距离为1m~1.2m 面料背面应有照明设施的验布台拉伸时无张力布的走动速度要适合验布者的检查和记录以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵然后在另?#27426;?#23558;滑过验布台的布料重新卷上检查的结果表格应放在工厂但必须包括下面这些内容
                    1 用此布的款号STYLE客人用的非工厂自编
                    2 面料来源目的在于区分并?#19988;?#35814;细的地址
                    3 染缸号每缸布的颜色会有所差异因此必须区分缸号颜色名称或代号
                    4 布料检查者签名并写上疵点的数量


                    二.检定标准

                    直?#26009;?#22312;为止国?#22987;?#36824;没有任何认可布料检定标准但西欧和美国等地均有其常用十分制评法四分制评法以控制处理布料疵点这两个是最常用的制度

                    l十分制评法

                    此检定标?#38469;?#29992;于任何纤维成份封?#32676;?#32452;织的梭织坯布及整理布上由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的?#31471;]?#24182;非是疵点的娜u或成因所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点记录在报告表上并给处罚分数作为布料之等级评估

                    a.疵点评分

                    以疵点之长度分经线不同之扣分方法

                    经疵长度 处罚分数

                    10-36吋 10分

                    5-10吋 5分

                    1-5吋 3分

                    1吋以下 1分





                    经疵长度 处罚分数

                    全封度 10分

                    5吋至半封度 5分

                    1-5吋 3分

                    1吋 1分

                    除特别声明外否则验布只限于检查布面的疵点另外在布边半吋以内的疵点可以不需理会每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分?#25442;?#35328;之就算疵点很多或非常严重最高处罚分数都只是10分若疵点在一个很多的长度重复地出现在这情况下就算处罚分数的总和较被查验的码数小该匹布料也应评为?#22797;?#32423;

                    b.等级评估

                    根据检查的结果将彷匹评估为首级品质或?#22797;?#32423;品质如果处罚分数的总和较被查验的妈数小该匹布料则被评为首级如果处罚分数的总叻超过被查验的码数该匹布料则被评为?#22797;?#32423;由于较阔布封附有疵点的机会比较大所以当布封超过50吋首级布料的处罚分数限制可以约略放宽但不应多于 10

                    2) 四分制评法

                    该评分法主要应用于针织布料上但亦可应用于梭织布料四分制跟?#31119;?#20998;制的基本概念和模式非常相似只不过是判罚疵点分数上不同而已该评核方法跟?#31119;?#20998;制J一样检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点记录在报告表上并给予处罚分数作为布料之等级评估

                    a.疵点评分

                    疵点扣分不分经纬向依据疵点表长度给予一恰当扣分

                    疵点长度 处罚分数

                    3吋或以下 1分

                    超过3吋但不超过6吋 2分

                    超过6吋但不超过9吋 3分

                    超过9吋 4分

                    较大的疵点有破洞不计大小每1码计四分检查评定

                    除特别声明外否则只须检查布面的疵点另外在布边一吋以内的疵点可以不需理会不论幅宽每码布料的最高处罚分数为4分特殊瑕疵如破?#30784;?#36711;梭一律扣4分

                    c.等级评估

                    不论检查布料的数量是多少此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准若疵点评分超过40分该匹布料则便被评为?#22797;?#32423;及不合标准

                    d.计算公式为

                    100平方码平均扣分数=总扣分X 100 X 36检查总码数X规格幅宽(吋)



                    除非面料的规格?#27426;ԣ?#21542;则表面不可见的疵点不?#21697;?#25968;小疵点不做记录
                    在一码内不?#24066;?#36229;过4分任何连续?#28304;?#28857;均做4分评定例尺寸不良破洞做4分象横档色差?#32451;?#30385;纹斜路甚至织物不完整均按4分/码计算不必考虑长度破洞纱?#24739;?#25110;断纱或少了针迹,下面的情况做4分处理: 有?#30452;?#38271;的油污迹, 明显的抽纱或?#31258;? ?#25104;?#19981;良, 缺色, 少经少?#22330;?#19979;面的疵点按照长度来决定染色条稀缝裂缝 水平或垂直方向的纹路皱纹轻重纱头横档


                    三.面料检查


                    下面几点是指导性的原则以便在检查布的过?#35752;?#24471;到应用

                    1.有下列现象就的返工
                    1).色差超过?#24066;?#33539;围
                    2).连续性的起球或明显的折痕或修补痕迹
                    3).规格误差+-超过5%印花疵点指的规?#23578;?#25110;成批性成品规格不符合
                    4).长度少于25码打结纱超过1处在大批时?#24066;?#22810;个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或?#24471;?#24433;响成品的外观
                    5).结纱距少于25码有明显的色差
                    例.边到边
                    .边到中心
                    .头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准以免导致面料结构的扭曲
                    A. 45英寸<1 1/2英寸
                    B. 60英寸<2英寸
                    C. 70英寸<3英寸
                    D. 120英寸<4英寸
                    E.不?#24066;?#26377;下列现象:松布或波纹状皱纹单边或?#22870;?#24067;边紧折痕布波纹状
                    F.由于布身的皱纹导致拉布不平和裁剪的疵点
                    #: 在查布时在布边内超1/2连续3码疵点不必打分 ?#24188;?#36820;工连续的疵点须剪掉


                    2.物理结构检查
                    1).重量检查
                    重量规格?#24066;?-5%重要可以用单位长度码盎司或单位面积码平方同样可用公制表示由于是平幅布
                    平方面积规格是全幅基础上并非可裁部分即包括无用边布面积长度也同样按面积计算重量以单位长度为准
                    指?#27426;?#38271;度下的重量例一批/一匹为基础按面积计算保留两位小数例8.65盎司每码平方每磅1.85英尺长度以机器
                    的计数器记录为准桌上测量的数字不接受长度可以接受+-15%罗纹和弹力组织+-3%?#24066;?#37325;量磅盎司在
                    综合 的订单中不超过单个颜色10%被认为是可以接受的捡查人员可以利用电?#24433;?#26469;检定布料的重量利用圆形切样器在每匹布料不同部位切出一百平方厘米的标准面积然后放在测量布重电?#24433;?#19978;屏幕便立即准?#36820;?#26174;示?#27599;?#24067;料的重量
                    2).缩?#22987;?#26597;
                    布样长度 1米 X 1米 80C 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后长度 X 宽度 = ?
                    3).幅宽检查

                    在查验过?#35752;У?#38543;意在每匹布料上?#28909;?#19977;个阔度幅宽三点测量开头中间结尾布幅测量时需要用硬尺然后将结果记录在验布报告表上每个颜色至少一卷当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验 幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸当布幅少于1/4英寸宽度时此卷应帖上?#32451;?#26631;签
                    所有?#32451;?#24067;料如果不返修需要重新拟订价格当幅宽少过1/2英寸时有必要?#30475;?#29702;大货布宽度针织布从染边内
                    或针孔测量圆筒布或无边布则全部测量筒子布最少可裁尺寸+1英寸例表示为30-31英寸最小为30英寸+1英寸即为
                    31英寸开幅布最小可裁尺寸+2英寸例60-62英寸最小为60英寸加2英寸为最大
                    4).长度检查
                    将准备检查的布卷逐一放在验布机上利用米表或码表量度每匹的长度然后将所得长度与布卷标签上长?#32676;?#23545;并将结果记录在验布报告表上
                    5).色差色牢度检查
                    每批布颜色对照色卡要在?#24066;?#33394;差范围内对照色板不是绝对准确相同但必须是在可接受的范围之内
                    在同批货同缸内有色差应该发出质量好的扣下不良部分而且被认为一致的除非全程对布进行编号?#32454;?#25511;制
                    每缸每色都需要一块色板包括核色板放在一起进行对照以便控制对每个颜色的色牢度须保存在主档案中检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色使用灯箱有点必须留意这就是不论色办或货料每次所用光源必须一致否则所有颜色比较都是没意思的
                    6).纱支
                    由于纱支限重量成正比例所以可以利用天秤或电?#24433;?#26469;检定纱线的细度检查人员首先从批?#25628;?#21150;中抽出一个长度的经纱放在夭秤的一边然后从来布中抽出同一长度的经纱放在天秤的另一边如果天秤保持平衡这表示来布和批?#25628;?#21150;的经 纱支数是相同的但如果天秤出现不平衡这便表示两者支数存着差异检查员可以重复以上办法来检定?#25104;?#30340;细度

                    7.)经纬密度

                    检查人员可以利用放大镜或布?#21040;?#24067;料的密度放大利用肉眼点算在一平方吋内经纱和?#25104;?#30340;数目然后将所得数目与规格或批?#25628;?#21150;相比便可知道来布的密度是否合符标准

                    8.)组织结构

                    跟检查经纬密度一样检查人员可以利用放大镜或布?#25285;?#35266;察布料的平纹斜纹?#24418;?#31561;的组织结构是否正确


                    四.通常布面疵点

                    1.疵布表磨损点布面由于摩擦或非正常力的作用使布面有所损坏

                    2.背面的印渍在印花过?#35752;У?#24120;常背面有垫布使染布的背面有印花的痕迹

                    3.横?#25285;?#22312;织造过?#35752;У?#36896;成的质?#35838;?#39064;

                    4.斜纹路针织梭织布纹路不直或非直角状构成斜纹路

                    5.弓纱弓经或弓?#24120;?#26797;织和针织都有往往是张力不匀引起

                    6.?#31258;?#32455;造过?#35752;?#30001;于?#25104;?#29992;光而带来的引起的?#27835;?#25110;弓?#24120;?#20063;有其它因素引起的可能

                    7.斑点粒子当?#25104;?#29992;完时一个尾巴结入织物中把它钩出来在织物中留下的空档

                    8.飞色A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样引起的原因是仿纱或织造过?#35752;?#30340;杂物?#22836;?#23576;造成

                    9.带色色织物较多梭织布的色纱经过布机时没织布机上留下颜色所致会使织物花形图案的不全针织布纱在导圈上留

                    下颜色同样造成图案和花形不良

                    10.少色印花过?#35752;У?#38420;色时由于不平直导致未在布上沾上颜色

                    11.色污印花过?#35752;У?#34987;粘污或图案被破坏

                    12.折痕不同于织?#25285;?#23427;有可能贯穿于整个布面而折痕仅仅是成品检验折叠过?#35752;姓?#24067;造成很难在后道工序中把它清除掉

                    13.直?#25285;和?#23376;布在染色过?#35752;?#30340;挤压导致布面呈现直档

                    14.吊经由于布机布面张力太大超过正常的要求通常断头引起

                    15.筘路由于针和筘的关系显示洞和少针迹

                    16.缩?#24120;?#26080;梭织机?#25104;?#36827;去后缺少张力导致?#25104;?#19981;平直

                    17.印花中的干痕由于刮刀关系没有清洁好通常留下长痕

                    18.少纱织布和针织机断纱时仍在运转

                    19.飞花长在纺纱过?#35752;性?#36136;等飞入导致纱线不纯

                    20.全横?#25285;?#30133;:边对边全排可见的疵点?#24066;?-3次/100码如果超过3处就视作为降等如在6码内出现这些疵点应扣除这6码数量

                    21.综落下一般织物吊综带断导致织造图案的破坏 22.孔破损或破洞

                    23.少经各种织机停经自动装置无或失灵导致少经时机器仍在转

                    24.缩皱?#20309;次露?#30385;通常在两?#26041;?#22810;当布展开来的时候表现出来为皱纹和波浪有时在验布机上验布时如果下面的罗拉

                    紧一点就会漏过这些疵点

                    25.混纱?#21512;?#32500;或纱支差错织入布中布看上去有一些厚或薄如果纤维不同成品后颜色也不同

                    26.针路由于弯针引起针的针痕通常是垂直方向

                    27.针孔后加工过?#35752;?#29992;于定

                    28.印花错位由于印花滚筒不是同步进行导致颜色位置?#27426;ԣ?#32780;错位

                    29.聚浆由于印花过?#35752;型?#26426;导致这一位置中的染料太多

                    30.皱边预缩过?#35752;?#23548;致皱边缩边等

                    31.筘路由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路

                    32.经路不良针织布由于针不良尖针跳针导致垂直方向的经路

                    33.少经针织布由于断针导致少针通常有断经自停装置

                    34.折痕布折处经过印花机时没有印上去

                    35.背印在印花过?#35752;У?#30001;于印花压力而引起下面的布反印到布上

                    36.松边或长边布边比布身长导致在拉布时走?#35745;?#30385;和波浪状

                    37.?#32426;?#36793;由于进出的规律使布边不平直会导致?#22870;?#25289;布紧松不一在织造时引梭的紧度也不一样

                    38.紧边布边的长度短于布身引起堆布时起波纹

                    39.破边?#21644;?#24120;情况下布在开幅机开幅过?#35752;?#25289;宽布幅而导致重复性的布边破损

                    40.折边折布或卷布过?#35752;У?#24067;边自动往上或往下折同时把它正常的卷入里面

                    41.色横?#25285;?#24067;的横向明显的色?#25285;?#20063;许?#19988;?#20026;染色过?#35752;谢?#22120;的停顿或后加工机器停顿引起

                    42.色变?#25285;?#25351;通常情况下色差可以突发或渐渐的这不认为是确定的色档

                    43.色?#25285;奖?#24067;或边与中间的颜色不一样 44.斜路梭织或针织经纬向不成形导致斜纹路

                    45.?#32440;?#32433;?#21644;?#24120;粗的后厚的纱或棉皮引起

                    46.?#21767;?#32467;头两块拼在一起

                    47.污点缺色或者由于种种原因造成的污迹等

                    48.色斑?#25285;?#30001;于染色过?#35752;У?#33394;浆过多的黏附于布上或于布本身无关而吸浆太多所引起

                    49.斜纹路针织布?#25104;系?#32780;?#36175;?#23548;致的针织在这一区域的不规则

                    50.色条痕由于挤压或布的折痕所引起的在染色或后加工的过?#35752;?#21457;生的可以明显看的出来的条痕

                    51.筘痕由于?#25104;?#30340;不良导致钢筘损?#25285;?#20351;织造过?#35752;?#20986;现轻度或重度的条?#25285;?#36825;?#32440;?#26524;会导致染色的不均匀
                    52.稀?#24120;?#32455;造过?#35752;?#23569;纬或打纬太轻而导致稀?#22330;?br />
                    53.水渍由于湿布堆放过?#35752;У?#26102;间太长而导致的水渍色移位导致斑点
                    批办及封样

                    款式样
                    接到订单以后双方须讨价目还价待价格确定以后客人会提供参考样供工厂打款式样以便供客人和工厂有关人员参考这时应注意的几个问题

                    打款式样的时候面料用相似的面?#31995;?#24517;需有相似的布?#38405;ܣ?#20363;如摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布这就使整个服装的?#38405;?#21457;生变化

                    要考虑到做工上的一致性整个服装看起来与原样相似做这件款式样时还应考虑做工上的更进衣服的做工要能适用大批流水作业一些做工复杂的地?#25509;?把它改掉但做工上的更改不可以影响服装的外观

                    辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本
                    产前样

                    款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更?#27169;?#36825;种更改不仅仅是差错更改而是客人要根据市场行情经常性地发生变动同时根据工厂的做式提出相应的变动

                    大货产前样及推销样
                    完成了上几个步 以后主辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后用正确的主辅料再次进行打样这个样品必须是百分之百的正确材料正常情况下是不?#24066;?#20877;用代用品大货的生产就?#21019;搜?#34915;对于大多数客

                    二对于大货产前样必须非常的慎重

                    三 船样



                    九质量查验

                    一.纺织品的质量要求

                    纺织品?#19988;?#21508;?#22336;?#32455;纤维为原料经过纺纱织造染整等工序制成的产品纺织品一?#19988;?#36974;体御寒二要美化生活所以对纺织品的质量要求可以概括为服用?#38498;֙帐?#24615;高工艺 性精耐用性强纺织品质量标准规定五个指针原材料织品结构织品物理机械?#38405;ܡ?#22806;观疵点和染色牢度

                    纺织品的原材料---决定其织品的外观特征及基本性质合理选择织品原材料对提高 纺织品服用?#38405;ܺ图?#24378;养护是很重要的织品原材料决定了织品丰满度光泽程?#32676;指?#26580;软挺括程度

                    织品结构---指纺织品的织纹重量与厚度密度紧度幅宽与匹长等在质量标准中都作了相应规定

                    织品的物理机械?#38405;?--是指织品的透气性透水性吸湿性缩水率拉伸强度抗裂强度抗顶强度抗磨强度抗皱强度抗疲劳强度等

                    织品的外观疵点---是指织品上存在的各种缺陷如破损斑渍色条破?#30784;本?#26579;色不 均色差?#25215;?#31561;这些缺陷除影响外观也严重影响织品坚牢?#32676;?#20351;用?#38405;ܣ?#22240;而对织品的外观疵点必须?#32454;?#25511;制

                    染色牢度---是指纺织品在使用中常遇到摩擦汗渍洗?#21360;?#29096;烫日晒等使纺织品 颜色发生的变化能控制在?#27426;?#33539;围之内

                    二.AQL查检概述

                    AQL :average quality level的缩写即平均质量水平它是检验的一个参数不是标准验货的时候根据?#21495;?#37327;范围检查水平AQL值决定抽样的数量和?#32454;?#19982;不?#32454;?#20135;品的数量服装质量检查采用一次抽样方案服装批量的?#32454;?#36136;量水平(AQL)为2.5检查水平为一般检查水平检查的?#32454;?#24230;为正常检查其抽样方案见表:

                    正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)

                    Ac---能接受的水平

                    Re---不能接受的水平

                    服装批量(件) 服装样本大小(件) ?#32454;?#21028;定数Ac(件) 不?#32454;?#21028;定数Re(件)
                    91150 20 1 2
                    151280 32 2 3
                    281500 50 3 4
                    5011200 80 5 6
                    12013200 125 7 8
                    320110000 200 10 11
                    1000135000 315 14 15


                    三.服装查检的项目

                    1.尺寸外形检查附表4---尺寸外形表

                    1).关键尺寸点---衣领长平织领宽领围针织领展针织胸围袖弄袖开口长袖袖长至 袖边后长平织
                    中心量针织/肩顶量裤腰下臀围前浪后浪拉链开裤脚口内围/裤后中长其它单件/套垂直的样子?#30001;?#19978;面的
                    衣裤尺寸

                    2).非关键尺寸点---非关键尺寸点例最小须展肩高点胸围袖弄领宽袖片前后浪腰内围下臀围平袋位开口

                    2.疵点检查?#36816;?#26377;衣服的外观外形敷料和找出的疵点都分别规类

                    参见附表1---疵点内容





                    三.评分标准

                    AQL是百件衣服内最大的疵点积分数它是根据抽样检查后达到?#32454;?#21028;定数Ac(件)认为此服装批量(件)平均加工水平为满意达到不合
                    格判定数Re(件)认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平对于检查过?#35752;?#35780;分的标准以下为标准记分

                    1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发它将没有达到产品的表?#20013;阅ܣ?#24433;响成衣的外观和内在非关键尺寸点一般疵点
                    返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂出货前?#27426;?#35201;要做100%的再检查检查者可以
                    限定检查的特定规格颜色尺寸等三个一般疵点折算为一个严重疵点

                    2).严重疵点---影响成衣的外观外形当消费者购买时看到这类疵点不会再买这件衣服或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适
                    服消费者会退回衣服如破损斑渍色条破?#30784;?#20851;键尺寸点严重疵点发现一个严重疵点则判定次件衣服不?#32454;?#25110;不可接受




                    四.三步检查法生产前检查开始生产线上检查最后成品检查

                    1).生产前检查

                    这是产前的查看对特定规格或对公司普通要求核对第一次会面非常重要目的是为了同工厂一起建立质量保证?#20302;常?是每个部门
                    有最新的资料核对这次检查的重点是敷料包装商标印花花形颜色标准重新核对规格表以及所有相关资料在开剪
                    前明确其内容

                    2).生产时检查

                    确定第?#24739;?#25110;第一批流水出来成品之后抽样检查成品检查内容尺寸颜色设计材料组织结构手工成品的商标价格牌
                    包装如果有问题发生该把信息反馈到裁剪车缝要他们重?#24405;?#26597;并更正附表2---线上检查表

                    3).成品检查

                    一般生产至少80%产品已经完成并包装好等待出口被查样品须从完成的成衣中拿出来如果检查通过不了工厂需100%的责任,对这
                    些货原地做100%的检查同时报告给买主最终的返工情况所有开支与返工相关连而发生的费用应由工厂负责 最终验货报告确
                    定:1.箱麦准确, 2.纸箱毛重尺寸3.货净重4.最终尺寸颜色搭配情况 附表3---最终检查表.


                    五.检针检验

                    由于生产过?#35752;?#31649;理不善服装?#22914;?#32541;制品中往往会有残断针(包括缝针大头针等)存在上世纪80年代因服装中残断针所造成的消费
                    者伤害?#24405;灯?#21457;生这促使?#31354;?#24220;以立法形式颁布消费者权益保护法规以加强对残断针的控制根据法规生产经销的产品
                    如有残断针存在其生产者销售者都将受到重罚如给消费者造成伤害还要进行赔偿服装进口商为避免因残断针造成经济损失
                    不仅要求生产商在产品出厂前进行检针还专门设立检品工厂从?#24405;?#38024;工作对经检针?#32454;?#30340;产品悬挂或加贴检针标?#23613;?br />
                    六.服装测试检验

                    1.需要显示布已做过测试

                    2.衣服测试?#27493;?#19979;面做法

                    1).由检查者从大货中抽出

                    2).与大货相同的同等质量样品组的衣服做测试

                    3).用标准成衣水洗测试方法由工厂自己做测试

                    4).最?#24080;?#39564;必须由验货员自己查看是否有违反规定的设施如果有的话应该写上详细的观察报告给客人



                    附表1疵点列表


                    1).成衣外观相关连的疵点

                    *疵点影响衣服的

                    *在此基础返工的衣服客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性

                    *在?#22235;?#23481;与关键疵点结合一起用布

                    *成衣的布颜色超过规格要求范围或者讲超过对照卡上的?#24066;?#33539;围

                    *色差的片子/线/可见的附件影响成衣外观

                    *明显的表面球状204.印花缺陷

                    *缺色少色

                    *色未全部盖住

                    *错拼1/16*花型方向不符规格205.对条对格错位当组织结构要求对条对格时错1/4

                    *错位1/4以上在门襟或裤子开档处

                    *错位1/8以上门襟或中心?#32431;?br />
                    *错位1/8以上袋和口袋盖206.布弓起或?#20445;奖?#26410;对等超过1/2敷料

                    *断纱断头纱少针导致破洞

                    *在布上有永久性的水平垂直纹路包括针迹

                    *油污在袖长范围内可见的相对影响外观

                    *对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率平线在经纬方向表现

                    *有明显的横?#25285;?#26465;子长范围内影响外观

                    *在袖长内针织布见到颜色有无现象

                    *错经错?#24120;?#26797;织敷料备件

                    *未批准的敷料用入或代替影响织物的外观例纸衬等 *任何特殊敷料备件的少损坏不能使按原要求使用例机构不能扣
                    拉链不能拉拢易熔的东西在每件衣服的?#24471;?#26631;上未注明

                    *任何组织结?#29399;?#21521;影响衣着的外表

                    *袖反向和扭曲

                    2).纽扣

                    *纽扣漏掉

                    *破损?#25285;?#32570;陷反倒纽扣

                    *不符规格要求

                    3).纸衬

                    *易熔纸衬必须与每件衣服相匹配不可起泡起皱

                    *有肩衬的衣服不可把垫伸出下摆的外面

                    4).拉链

                    *任何功能不全

                    *?#22870;?#30340;布没有与齿的颜色相匹

                    *拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平 *拉链拉开后衣服不?#27599;?br />
                    *拉链边带不平直

                    *口袋拉链不够平直以至鼓起口袋的上半部分

                    *铝拉链不可以用

                    *拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长?#35748;?#37197;套或者符合规定的尺寸要求

                    5)鸡眼或钩


                    *漏了或车错地方

                    *钩?#22270;?#30524;脱离中心位置当固定时固定点不平直或者讲鼓起来

                    *?#38470;?#23646;附件?#24120;?#40481;眼贴块铆钉铁钮防锈可干或清洁

                    *尺寸要合适定位要准确?#22836;?#21512;规格

                    6)皮带


                    *颜色不符要求

                    *带宽超过规格的1/4

                    *眼孔的个数未按要求

                    *带的顶端针迹不平坦或起皱

                    *少了带?#21361;?#25110;盼头不牢

                    *带盼与带尺寸不符少或多不固定盼

                    *带的长度必须与衣服相对应

                    *注中间眼是标准格式

                    *有托架的衣服内部托架不得外露下摆

                    *所有金属附件鸡眼?#24120;?#24341;带扣必须防锈?#19978;?#21644;干洁

                    7).洗标写商标

                    *洗标写的不够逻辑或注意事项不够写上的内容还不够符合所有客户的要求不准确的纤维成分产地和RN号码商标的位置没有按要求

                    *商标必须全部可见位置误差+-1/4 0.5线

                    8).?#22330;?#38086;钉扣子?#22330;?#38086;钉扣子有疵点损坏位置不准确或者固定后看上去象损坏一样穿上去以后看上去不舒服

                    9).车线

                    *针每寸+2/-1超过要求或者不符规格不合适

                    *针迹的形状型式不符要求或不合适例拷克没有足够牢固

                    *车线到头时遇到没有连接或转换的没有打倒回针此至少打2-3针

                    *修补针迹?#22870;?#36830;接重复不少于1/2链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车

                    *缺陷针迹

                    *链式针迹包边加牢针迹?#31995;?#23569;跳针

                    *锁式针迹每6的车缝中有一处跳动在关键的部分不?#24066;?#26377;一处跳针断线或剪

                    *钮孔跳针剪断针迹不牢不完全牢固中心位置?#27426;ԡ?#19981;够牢未按要求全部 X 针迹

                    *套结长度位置宽度针迹的密度不符要求或漏掉

                    *暗数线由于太紧导致扭曲?#25512;?#30385;

                    *无规则或不平直针迹车缝控制不好

                    *失控针迹

                    *单线不接受

                    *线号特殊而影响衣服牢度针迹线路

                    *车缝线太紧时当它被处于正常状态下会引起线和布的破裂要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%详细前面

                    *原始边在针迹外面

                    *针迹不牢开口

                    *严重扭曲?#22870;?#38024;迹拷拢时放着不够平?#24065;量?#23376;不平裤?#25490;?#26354;

                    *线头长于1/2

                    *衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2以上 0.5针迹

                    *断线外面1/4

                    *顶针迹单针和双针没有从头到?#29275;?#38024;对一针 0.5车缝拷克

                    *所有的车线需对衣服平直而不可扭曲和歪?#20445;?#26368;多有三个地方不平直

                    *车缝打褶处超1/4内部表现为多针固定外部车出

                    10).成品包装

                    *没有烫折挂胶袋包和搭配不符要求

                    *烫的不好包括色差极光色变任?#32441;?#23427;疵点

                    *尺寸贴纸价格牌?#24405;?#23610;寸没有没有放好或不符规格

                    *任何包装未符合要求?#24405;ܣ?#34955;纸箱箱牌

                    *印刷不合适或不符逻辑包括价格牌?#24405;?#23610;寸商标包装板

                    *纸箱内容不符要求成衣主要疵点表




                    11)附件


                    所有未按要求颜色规格外观例肩带纸?#27169;?#27233;筋拉链纽扣

                    12).结构

                    *前下摆不平齐1/4

                    *内部布在顶端外露

                    *各附件片子连接不平直超1/4例克夫袖弄

                    *贴块在长度上未对应超过1/4

                    *贴块形状不良导致贴上去后在?#22870;?#40723;起

                    *贴块位置不当

                    *腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4

                    *松紧之带没有均匀分布

                    *左右针迹内外不得超过一般1/4短装上衣裤子

                    *罗纹领克夫其宽度不得+?/FONT>3/16

                    *长袖下摆和高领罗纹其宽度不得超过1/4

                    *门襟位置不超过1/4213.当拉链拉拢时布未盖住或拉链开闭不平直袖子袖弄疵点

                    *袖子的针迹线外露

                    *袖弄下面连接时位置未?#20113;?#36229;1/4

                    *克夫未平直

                    *克夫上袖时位置错位超过1/4

                    *内上衣左筒对右筒左条对右条差异1/8条小于1/2特殊宽度 1/4条子1 1/2或更多宽度

                    *左右袖长短差异超1/2领/领位条克夫

                    *领过分鼓起起皱扭曲领顶

                    *领尖不统一或形状明显不佳

                    *领长?#22870;?#36229;过1/8

                    *领内敷料明显不平直太紧或太松

                    *领的?#23548;?#20174;顶到下不均匀内领外露

                    *上领后中心点?#27426;?br />
                    *后中心领座未盖住领子

                    *克服不平直扭曲或不?#27599;?br />
                    *须门襟不平衡当肩的针迹与前袋对?#24080;?#36229;过1/4袋缺陷

                    *口袋水平方面不平衡中心位置偏离1/4以上

                    *明显弯曲503.口袋布的规格重量不符规定504.口袋尺寸不良

                    *口盖两角超过口袋1/8

                    *形状不一或袋水平左右方向明显可见歪?#20445;?#22312;袖长方向袋疵点

                    *明显带?#20445;?#20559;离中心线1/8

                    *带扣位置不准超过1/4

                    *带形状颜色?#27426;?br />
                    *线颜色没有相对应

                    *摆皱或不齐

                    *超过1/4

                    *袖口折边大小不一歪斜和外观不良

                    *下摆折边左右或前后超过1/2

                    *折边橡筋帮带在边领袖脚口腰开口未?#20113;?#36229;过1/8纽扣/钮孔

                    *纽扣太大或太小

                    *钮孔毛边刀不够快引起 *位置偏离或?#27426;ԣ?#23548;致变形

                    *线未对色或对色不好

                    *线的密度与布的特性没有相配

                    附表2---线上检查表

                    附表3---最终检查表

                    附表4---尺寸外形表

                    以上全部表格略过
                    裁剪

                    .裁剪目的是为了给车缝部确切的符合质量要求的裁片

                    确定在马克纸板图上帖上或画上标签

                    确定拉布方向拉布时确定?#19988;?#20010;方向有方向性还是无方向这主要取决于布种

                    *面对面 *面向上 *背对背

                    *一个方向堆放布时是否布已放松不仅仅在台板上要放松而是事先把布要放松

                    在明显疵点破裂地方做好记号或者用?#22870;?#32440;衬纸或把它裁掉或把它叠上去

                    画马克图开裁


                    注意布的平齐所有?#32426;?#32570;口的布在马克图上是否已经包括进去

                    检查布层?#23548;?#19982;帖的标签是否相符


                    同?#24739;?#34915;服内的所有大小片子应该捆在一起

                    1.正确的颜色

                    2.正确的尺寸

                    3.正确的捆扎号夹层纸是否合适


                    ?#20113;?#39030;层到底层

                    如果可能的话在关键工序处建立工序抽样点这些关键工序?#24066;?#36136;量检查员能够经常立即性检查


                    裁剪 拉布 检查表以后补或各工厂自定

                    每个抽样点的选择应考虑到发生疵品后对返工工序的操作仅仅影响在这道工序并不会?#20113;?#23427;工序产生影响也就是说没有多余的工作需要增加关键抽样点的选择应避免延期查获的事先检查制度
                    线上检查


                    试样性生产阶段的控制

                    对于关键操作部位须建立样衣点的操作如果可能的话这些点选择在一起成立一个样品组样品的管理人员能?#24739;?#26102;的正常的进行抽查成立样品组的目的一方面可以加强成衣的制作速度另一方面质量方面事先已经知道?#35759;群?#26131;出差错的地方并且在这些部位随时可以进行检查在进入大货生产时要根据衣服的情况分拆几个关键工种在整个组中选几个点进行打样负责样衣或检查质量的人?#24065;?#27491;常的检查如果有返工使这些人知道衣服错在哪里以便正式大规模生产时避免类似的错误

                    根据疵点的评分标准对每件衣服每个人每个疵点进行计算

                    所有的疵点需要做号记录以便带线者和操作工能够区别

                    在正常的样品生产过?#35752;У?#27599;捆中有仅仅一个疵点在每一道工序中不必返工不论怎样衣服发现有疵点须整包?#27809;?#21435;给带线员进行合理的处理


                    一捆抽样检查须按下列进行

                    *从被选的衣片中作随机抽样衣片在一捆中放着合适

                    *下面正常的抽样处理程序要求按下面几点查尺寸样品 能接 返工10件 如果1件或少小疵点 如果2个或2个以上疵点对于任?#25105;?#36947;工序 对于任?#25105;?#36947;工序所有10件衣服样品要经过多次反复检查对于操作主要工序和特殊工序需要做彻底的检查*如果被查的工序出在某一个?#26041;ڣ?#25152;有其它工序应独立执行

                    *至少对2件衣服要量尺寸对会影响尺寸和形状的每道工序要重点抽查如果有2件或2件以上发现尺寸超过?#24066;?#33539;围没就须返工

                    *在正常的分配情况下衣服生产出来时每个操作者对下列范围的内容须进行平时及时的控制50%的衣服规格是准确的40%的衣服规格?#24066;?#33539;围和正常规格之间10%的衣服在?#24066;?#33539;围的地方如果操作即?#20498;?#20570;衣服的时候车掉太多而导致衣服尺寸的不足须对一捆衣服的全部进行测量如果有2件及以上发现超范围这一捆须全部返工返工的一捆转到带线工返修带线工须按下面的做法要求相关的操作工对一捆中每件衣服进行检查对不好衣服区分出来或做记号修复有疵点的衣服如果这些衣服不能修复对总体处理不影响而对衣服的出口质量有影响客人是不会接受的须对这些内容做上记号以便在最后品检时再做处理每个带线工须能接受这些不能用的衣服


                    带线工和组长应尽快把这捆衣服放入线中如果操作工迟疑放入带线工和组长应该引起足够的重?#21360;?br />
                    如果碰到由于机器和操作工引起不能修复的疵点衣服工序样品工工线质量员应通知带线工立即停?#20849;?#20316;工的操作检查原因直至问题查出更正以后方可继续如果带线工没有要求操作工停下来?#23548;?#30340;质量员应立即通知质量总督他应该采取必要的行动例如果必要通知工厂经理阻止?#22836;乐共?#20316;工生产不合规格的衣服

                    一捆在操作工序和抽样点中?#32423;?#36820;工这些捆衣服应放回到流水线中包含负责操作这些过?#35752;?#25277;样的记录每捆在QC片中有此返工的记录正确的几捆再作为样品随机与前面的

                    10件样品一起如果有?#24739;?#25110;更多的疵点发现整捆须返工被质量员接受的返修样衣应该记录在QC控制片的疵点记录表中

                    12.线上质量员记录结果在质量控制片上


                    内容主要有如下

                    所有发现的车缝疵点记录

                    所有车缝疵点不管有帖标签或无标签均需要计算

                    帖标签的或做记号的没有返修的车缝疵点不能够计算到返修的捆内如果一捆发现超过帖着和做记号的疵点这一捆应拿给QC总督以引起足够的重?#21360;?br />
                    13.正常的条件下至少两捆?#29992;?#19968;个操作工的手中拿出须做样本检查

                    14.样品捆须标上接受A或返工R对于加工过或讲返修过的样本做适当的捆扎15.如果在样品中发现色差?#22270;?#27745;点或布疵一捆须返工同时带线工线或?#23548;?#24635;负责对这一捆的全线位置进行检查


                    成衣的水洗及包装



                    成衣水洗后出现的问题是设计?#24065;?#32463;考虑到在水洗实验引起的成衣问题这?#36136;?#39564;是结合美学的角?#32676;?#23610;寸的变化测?#20801;且?#32654;国的标准要求工厂进行水洗和甩干的可能性如果工厂没有这种设备必要到认可的实验室进行


                    两个产品每个花板需要做分析报告任?#25105;?#20010;水洗报告都是根据水洗后的衣服的对照水洗的方式应根据本资料中要求水洗的方法进行操作具体下面进行描述除实验室测试外

                    一般情况下这个水洗测试可以在工厂已有设施的基础上能够进行不管怎样除此之外衣服须送到实验室做更多的测试



                    衣服用于8岁以下儿童须做安全测试衣服用多种布组成或多种颜色构成也许会引起不同缩率或退色

                    衣服不会缩树酯处理水洗或湿加工

                    稀薄织物2.9OZ/寸2在车缝时会引滑动当工厂用自己的设备水洗报告出来以后完整的报告资料需要保存起来以便客户或适当时刻查阅的必要如果水洗非工厂自己操作实验?#19968;?#25226;测试结果传送给工厂任何不良的地方和关键问题他们会提出来在大货生产时应该给予纠正目的决定衣服在家里三次水洗以后衣服的表现情况




                    设备可以用家用洗衣机甩干机

                    家用洗衣粉

                    对照板参见下面

                    样本每个花板两件

                    过程阅?#26009;?#26631;指导内容

                    看两件衣服记录板中的数据

                    测量?#24739;?#34915;服的长宽

                    对测好的?#24739;?#25918;入洗衣机中水洗

                    在正常室内温度下衣服在湿的状态下放2小时也许把湿衣服从洗衣机中拿出来在紧的状态放到另外地方至少2小时按洗标甩干

                    做第二次估计缩率

                    测量缩率的百分比对?#25214;?#27714;的缩?#26102;家?#27714;

                    挂两件衣服到观察板上对照

                    站在6-7尺的外面分析衣服的质量写在纸上工厂结果如果任何在水洗之后缩率和不能通过的特性工作报表中的报告结果立即做必要的调整工作如果必要的话同本公司质量人员商量

                    如果产品能接受把报告存放在档案中

                    实验结果?#21644;?#24120;情况下报告一份工厂留底一份交贤德公司如果实验室操作工厂同样需留一份

                    水洗衣服工作记录表



                    日期 ----------款号 ---------- -



                    ?#23548;?标准



                    长X宽

                    比率 ?#24503;?#24847; 不满意



                    成衣表现

                    ------------敷料 纽扣 不牢等 ---------针迹孔

                    ------------颜色参考 ---------针迹皱

                    ------------?#25104;?---------边不平

                    ------------退色 --------衣缩 扭转

                    ------------多余结存 ---------扭转针迹

                    ------------孔?#25512;?#23427; ---------拉链等其它敷料不能工作

                    -------------其它-----------------------------------------------------------------------------



                    检查标准范围灯光从10英寸高的顶上直接照到观察板75~90尺支光144长的?#22870;?#26700;子铝尺上面铺上合适的布

                    板大小 6英尺X4英尺1/4厚纤维板三夹板放在此板前下面再放一块4英尺X6.4的小板构成一个角度


                    染板完成以后可以根据用灰色颜色涂一下未必?#27426;?#35201;某种颜色可以参照容?#20934;?#21035;即可


                    测?#38405;?#23481;


                    总述本公?#31454;?#37325;视质量的保证体系在以客户特定的价格范围内给予更好的产品质量产品通过测试使我们能够评估我们的产品符合客人设计的?#38405;?#35201;求以保证用户的满意这里我们根据通常美国公司的要求初步定了一个测试标准在平时的操作过?#35752;?#25105;?#19988;不?#21516;客户尽量做好协调工作使双方要求与标准能够统一起来一些大的美国采购商有时会在世界各地有他们的测?#20801;?#39564;室我们会根据?#23548;是?#20917;最后决定测试地的责任

                    *在接受和生产我们的订单之前最好了解我们的质量要求并与之?#38469;?#24182;且把我们的质量要求在头脑中有个印象

                    *同意我们对样品进行实验其方法过程按我们的要求

                    *产品应通过?#38405;?#27979;试这是工厂的责任对于所有单个或综合的测?#38405;?#23481;我们有可能把它存档*测试费用应由工厂支付如果工厂未支付我们将会在货款中扣除

                    *儿童安全测试方法部分在PV20-21中

                    *纤维成分测试在PV22企业在品?#21697;?#38754;应注意的要求一般情况下客人有自己的品牌与之相配套就有响应的测试标准如果客人没有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原则上?#21019;?#26631;准如果用企业自己的品牌在生产时应该结合两者要求进行考虑有矛盾必须预先得到认可使用哪一种

                    A.样品的测试要求表略

                    所有其它品牌内容

                    2码布/色印花格子 2件每色或印花格子实验室测试 按规定测试方法测试

                    对于没有经过布测试的成衣必须把成衣和布送到实验室进行测试


                    B测试项目

                    1.所有产品的布每色或印花/格子同他们的敷料需要送到我们公司认可的实验室做各?#30452;?#35201;项目的测试布的表?#20013;阅?#35201;求下面会谈到

                    2.所有样品须直接送到?#19997;?#30340;实验室测试使所测试项目能测试通过?#19997;?#30340;实验室具体订单联系时会进一步谈到实验室要测试的项目在本章内会谈到同?#24065;?#25552;供了测试要求方式方法

                    3.初步的测试结果实验室部门及时会通知工厂同他们会同步同相关人员联系配合整个订单的顺利进行

                    4.厂商可以用实验等部门直接联系可以要求提供测试结果的复印件

                    5.如果与衣服某一项测试未通过必须根据测试报告的内容进行更正下一步须在同一个实验室重新测试该项目

                    6.一旦布料测试通过成衣必须进行测试样品的要求在本?#38470;?#30340;其它部分会讲到明确一点所有这些衣服的测试必须由指定的实验室进行没有指定特别要求的衣服工厂可以根据本?#38470;?#30446;提供的具体指导方法自己做缩率的测试工作

                    7.注如果没有按本?#38470;?#20013;提出的美国水洗甩开测试方法进行测?#38405;?#30340;衣服会被送到实验室全部的按?#25214;?#27714;进行重新测试布的报告号码须按照表格里要求写

                    8.成衣工厂自己做测试采用美国要求测试采用自己的设备必须准确使用其结果和衣服衣服应保存在手里以便客户要求参考

                    9.工厂必须承担所有的测试费用这些费用有可能由实验室直接开票到工厂也有可能在货款或其它地方扣除

                    10.重测如果第一次测试的失败再测试将根据审查和正确的采样方法基础上本公司是唯一有权指定的再测试单位并非随工厂自由选择

                    单件服装测试标准

                    总述儿童睡衣必须工厂的GPU号码在洗标上这个号码代表的意思是证明布是阻燃的我们希望我们的厂商能够按CPSC的指导方法去生产睡衣和内衣这个CPSC是美国关于这类衣服一些规则的字母缩写洗标?#24471;?#21435;美国的产品在洗标?#24471;?#19978;有明确和详细的规定一般情况下我们会同客户联系给工厂一个洗标的内容具体怎样写?#24405;?#26412;章


                    所有纺织产品必须符合FTC纺织纤维产品和羊毛制品鉴别条例的规定条款它包括纤维的成分厂商的鉴别号码和洗标的确定FTC并不要求在洗漂物上标明原产地这个内容很大程度上由客户本人来完成对工厂来讲能够了解纤维成分同时能保证这个成分的绝对准确性原产地等要求本公?#20928;?#29305;别表明工厂只要了解即可环?#28526;?#25252;机构?#32454;?#35268;定CFCS和HCFS化合物在产品中的采用这两个物资不注意时往往会在?#24405;ܣ?#22443;肩和纸?#27169;?#31896;合物中的泡沫塑料中存在

                    测布表略

                    成衣测?#38405;?#23481;表略


                    单件物标准布的尺寸稳定情况 要求长X宽 缩率 %方法三次水洗后测定代号AATCC135梭织布?#20309;?#24674;复以三家美国公司为例100%棉所有形式除下面所列除外TARGET 5%X3%MERBYN3/DSD 3X3

                    有弹力纱 5X3100%棉法兰绒组织床单类 麻毛巾布 狭条衬衫布泡泡纱皱布 变形纱布 5X5100%的人造丝或混纺织物 TARGET 8X4另两个 5X5CVC CVS水洗丝织物混麻合绒纤绦 3X3?#19978;?#24067;丝醋酸纤维及混?#27169;?#32650;毛 2X2针织布未恢复100%汗布法口毛巾拉毛所有形式的?#29992;?0%以上 7X5所有类型的CVC氨纶丝人造丝苎麻棉毛布

                    100%棉PK TARGET 10X10100%棉热变组织CVC热变 另两个 7X10所有CVS60%以上合成纤维100%化纤 10X10丝丝混?#27169;?#21253;括化纤混纺 5X5其它自然纤维麻丝毛人造丝干清洁2X2由于干清洁包括变形织物 +1.0X+1.0色牢 染色 印花布AATCC灰色对照用于所有颜色和留色估评AATCC三次水洗后活?#21248;?湿印 直接染 分散染色 变化 4沾色 4 A自沾 4硫染水洗?#27492;?#27927;拉维染 变化 4沾色 4 A自沾 4印花 颜料染 靛青?#24230;G?#27700;洗/?#27492;?#27927;变化 4沾色 4 B自沾 4牢度AATCC8或16 干 4 C活?#20801;?分散 湿 3颜料染水洗/?#27492;?#27927;靛青?#24230;?干 3 D直染 拉纤维等 湿 2靛青染 ?#27492;?#27927;过染 梳染成人 干 3-4 D湿 1-2必须写上分开或同色洗B.沾色级别在标准以后不接受退变牢度按AATCC8或16C.拉纤维类包括法兰绒灯心绒拉毛布绒布金丝绒法口毛巾布各?#21046;?#27611;类布洗标须写上穿前清洗除去多余颜色

                    混纺色牢

                    所有印花 染色 纤维 氯漂 4非氯漂 4如果级别?#21019;?#21040;这个标准在洗标上须写上警告语仅仅非氯漂需要

                    不漂

                    湿度牢度 AATCC 10T所有印花 染色纤维 无色?#26102;?#21270; 变化 4沾色 4自沾 4-5海水牢度 AATCC 106所有印花 染色纤维 无色?#26102;?#21270; 变化 3-4沾色 3-4自沾 4-5汗牢度 AATCC15所有印花 染色纤维 变化 4沾色 3自沾 4-5?#35748;?AATCC 162所有印花 染色纤维 变化 3沾色 3自沾 4-5光照 AATCC16选择正所有印花 染色纤维 色牢有变4.0 10小时常用着装4.0色牢未变3.5估计5-10小时氖/亮3.020小时外套泳装3-4估计10-20小时注再染标?#23478;部?#21442;照此标准除非有专门指定方法例外

                    其它布测试 要求纤维成分 AATCC20 混纺 +-3% ?#24066;?#21333;一 不?#24066;?#24067;纱支 ASTMD3887 +-5% ?#24066;?#37325;量 +-5% ?#24066;?#32433;的明确SATMDP859 按要求直接尺寸可?#27599;?按供应商要求布疵SATMD3990 没有关键疵点可燃性要求SATMD1230 1级正常所有布种部分的或全部的自然纤维

                    包括稀薄织物都要做可燃?#20801;?#39564;

                    经向紧?#32676;?#25554;入实验ASTMD5034 睡衣 15LBS法兰绒长袍20LBS不?#35813;?#32455;物运动衣内衣游泳衣 25外套松装 30茄克 35牛子 50撕破 ASTMD3786 40LBS?#28010;?AATCC22 90分钟水洗前70分钟水洗后阻水 AATCC35 最小1 GMFOMETDCHYDE AATCC 112 小孩 100PPM 成人300PPM内衬ASTMD2724 缩率 同布平直度 好无发泡粘度 2.0OZ/寸粘着通过外渗 不可见橡筋 缩率AATCC135 +?/FONT>2%与布相比伸长AATCC150 工厂规格+-10%垫肩 灰色为例 4级不可含有 泡沫无退色不可见变形 3级CFCS和CFCS物资 纤维填充型不可见不变形 8级纱名ASTMD1059 按规格肩带 缩率AATCC135 同布+-2%拉紧1LBS/均ASTMD5035 15LBS色牢 沾色AATCC61或150 3级金属附件

                    纽扣ASTM要求的伸长按ASTMD5035修正的15LBS10钞拉件 4LBS最少10钞拉件一起 8LBS最大色牢按AATCC61或150 外层 5级无落片金属 5级铅成分 0.06%最大锈 无

                    其它金属附件例铆钉按ASTMD5035修正色牢5级铅0.06%最大锈无纽扣色牢AATCC61或50 3级沾色 4.5级橡筋阻力影响ASTMD5171 TBD拉伸 15LBS 10钞尺寸 按规格

                    锈 无

                    转色 通过/不通过铅 0.06%最大敷料和装饰品

                    应用敷料 缩率AATCC135 同布+棗2%退色 3级沾色 4级屏幕印 退色 3级印花效果 满意

                    色牢 干3湿2绣花和帖件?#26680;?#29575; 同布色牢 3级沾色 4.5级强度 按要求

                    拉链 长 按要求

                    强度 两端及滑片 15LBS齿 60LBS拉头 最小14最大13尺寸标?#21495;?#36793;帖着 无包装按质量要求

                    袋?#33322;?#24230; 50LBS撕破度 2.5LBS缩率 0-4%色牢度袋布原湿 1.5 原干 2.0水洗后 湿 2.0 干 3.5贤德成衣?#38405;?#26631;准
                    员工的?#38469;?#22521;训


                    一.操作工的职责


                    为达到客户AQL4.0及以内的疵点控制目标对于每个操作工必须控制在2.5%以内的疵点要求下列叙述操作工质量要求内容

                    操作工生产出来的成品是按过?#35752;?#37327;规格要求疵品率的设置是能够面对这个规格要求

                    每个操作工应该知道自?#33322;?#34892;的工序质量要求包括在此道以前有可影响他本道工序的质量要求工段质量员应解质量要求显示给操作工的样品和如何制作方法车缝时位置的进出以及针迹等控制包括这个范围以内

                    操作工不必要再做事先已经做坏的衣服一旦操作工作了或者选择了有疵点的衣服它就应该对该件衣服承担责任操作工当他的衣服要求被返工时通常被要求离开他的工作岗位

                    *当操作工发现疵点衣服工作应该把它给本组带线工看来决定如何处理这一捆有疵点的衣服操作工应该检查和有责任的?#28304;?#36825;些衣服的疵点不管这些疵点来自机械设备原因还是由于她们操作不良所引起的疵点

                    如果是由于机械设备引起的疵点操作工应该停?#26500;?#20316;同时马上找本组的带线工进行处理

                    *所有不符规格的衣服均被视作为疵点衣服由于做工不良机械设备不好或前者做?#25285;?#22914;果操作工没有把它查出来所有这些均属于该操作工的错误这样可以避免操作工是否隐瞒疵点如果被查的疵点无法计算到操作工的头上即某些特殊问题需要质量员本组带线工或全线带线工?#31859;牛?br />
                    *如果衣服被质量员查到应贴上标签*重做衣服需上两张卡片第一张用于再检查用没另一张是作为以后的正常流水用带线工要解释这捆返修纸?#19988;?#20026;做样本用

                    5.返修的衣服整捆需经过带线工再100%的检查之后方可放回到大货生产中当她从带线工手中?#27809;?#36820;修的衣服后操作工应该检查每个内容当操作工检查完返修过的这捆衣服之后应在两张卡片上签上自己的名字然后再把它挂上去捆衣服

                    6.引起瑕疵的工作应立刻查明并给予更正7.操作者不明白为?#35009;?#34915;服产生疵点的原因不知道如何修补也不知道如何防止疵品衣服的产生那?#27492;?#24212;该去请教本组的带线工而不是请本组的质量检查者当被修复的返工衣服?#27809;?#32473;操作工时质量检查工应正常的检查该操作工的工作操作工应挂上跟踪纸片到衣服上接下去操作工完成的两捆应该由质量员做好检查样本

                    *对于每捆返工衣服质量员应抽4捆样本两捆是紧跟原来出错的样本两捆为刚刚做好返修衣服之后单件要求时要求产品按最高品质

                    操作工应把这捆衣服整理整洁整齐和牢固

                    操作工应该确定用于正确的配件线商标?#25512;?#23427;各?#22336;?#26009;如果有?#35009;?#19981;明之处应该及时同带线工联系

                    操作工应该操持自己车位附近的整洁和整齐当有做清洁时应必须注意不要?#27809;?#34915;棉绒油污?#29031;?#21040;衣服上

                    操作工不应该连续做出次等标准的衣服工厂的厂长或经理应该对这种个人?#24418;?#20104;以阻止

                    每月一次?#22987;?#20154;员应?#27809;?#32534;操作工的月质量情况这个报告应包括所有操作工不仅仅是?#20999;?#20570;的不好的工人这个报告能用于让生产出次品等质量的工厂去对照?#20999;细?#20135;品的工人工人而从?#24065;?#35782;使她们在以后而生产中能够生产出?#32454;?#30340;产品





                    二车缝抽验方法



                    从车缝中抽出成品数量双次抽样检查

                    抽数范围 样品次序 样本数 积累数 接受 返修

                    50DOZ以内 1ST 13 13 0 41-3疵点抽第二次 2ND 13 26 4 551-100DZ 1ST 20 20 0 4

                    1-4疵点抽第二次 2ND 20 40 5 7101-300DZ 1ST 32 32 1 5

                    2-4疵点抽第二次 2ND 32 64 6 7300DZ以上 1ST 50 50 2 7如果3-6抽第二次 2ND 50 100 8 9每次裁剪需要检查在发出时必须检查两次抽验检查建立在随机抽样的基础上包括裁剪只是严重的疵点发现超过客户规定的?#24066;?#33539;围之外而计数主要疵点需引起立即的注意并采取补救办法

                    任?#23614;?#21098;检查未通过的片?#26377;?#36827;行100%的检查或?#28304;?#28857;的纠正纠正后的片子应该做重新的检查看它的质量是否可以接受带线工和操作工须做100%检*当裁剪被返修时?#22987;?#20154;员和工人的计划安排人员应重新审视引起返修的疵点工厂厂长或经理应决定采取适当的行动消除这些疵点产生的原因*通常性会采用在裁剪过?#35752;?#23610;寸和颜色差错这种情况产生后工厂经理或厂长同工厂?#22987;?#20154;员需要明确的检查疵点目的是努力纠正不可接受的质量水平使返修的染色布到最少的公司损?#27169;?#30001;于个人负责引起不可接受的裁剪应该返回到责?#25105;?#36215;不?#32454;?#30340;部分如果有一个以上部门相联系裁片须经两部门返修

                    尺寸疵点被?#24188;?#20005;重的裁片疵点而返修如果跳级条件存在的话在主要部分尺寸?#24066;?br />
                    注衣服尺寸测量应该是随机抽样代表裁剪的尺寸范围和颜色如果尺寸发现问题在任何部位都须立即抽查更多的量

                    7.最后车缝检查对每个裁片的总结在最终质量检查报告上第一次第二次检查在报告上须写上第一第二等字样
                    SKYMOON
                    荣辱不惊看庭前花开花谢去留无意望天上云卷云舒

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                    我要打印下来详细看谢谢啦

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                    多谢 了好东西啊
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                    多好的东西
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                    好东西啊 收了.
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                            检验数量        接受次品数量                检验数量        接受次品数量
                    26-50        8        0                8        0
                    51-90        13        1                13        0
                    91-150        20        2                20        1
                    151-280        32        3                32        2
                    281-500        50        5                50        3
                    501-1200        80        7                80        5
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                    150001-500000        315        21                500        21
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                            检验数量        接受次品数量                检验数量        接受次品数量
                    26-50        5        0                5        0
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